粉塵對礦熱爐的危害

　　鋅的氧化物在礦熱爐內易被還原，并在高溫下氣化隨著煙氣上升，鋅蒸氣在礦熱爐上部低溫區氧化后沉積，部分與爐料一起下降，如此周而復始形成爐內鋅的循環積累，即所謂的“小循壞”。但大部分鋅蒸汽隨煙氣進入電爐布袋除塵，若除塵灰直接加入EAF，再次通過EAF除塵流轉到浦友(ZPRR)制作成團礦，是鋅重新進入元進的礦熱爐，就形成了礦熱爐冶煉系統鋅的“大循環”。

　?、俚V熱爐內部鋅的循環

　　團礦中的鋅主要以氧化鋅的(ZnO)的形式存在。鋅的化合物在大于1000℃的高溫區被CO還原為氣態鋅。沸點為907℃的鋅蒸氣，隨煙氣上升，到達溫度較低的區域時冷凝而再氧化。再氧化形成的氧化鋅細粒隨著下降的爐料再次進入高溫區，周而復始，就形成了鋅在礦熱爐內富集現象。在爐內循環的鋅蒸氣有條件滲入爐墻與磚襯結合使磚的體積膨脹而脆化(挖爐過程中在磚縫中能看到鋅的化合物)。

　?、陔姞t(EAF) →礦熱爐(SAF)之間的循環

　　鋅元素進入礦熱爐后，與爐料一起被加熱。但它不能跟隨爐料中的幾大主要元素一起進入渣鐵。鋅蒸氣隨氣流上升，進入礦熱爐布袋除塵，富含鋅的礦熱爐除塵灰隨不銹鋼廢鐵被加入到電爐，由于除塵灰顆粒比較細，在電爐加料的過程中大部分就被電爐除塵器吸走，而進入除塵灰。小部分進入電爐內部高溫區進行還原、氣化再次隨上升氣流進入電爐除塵灰中。

　　鋅長期在電爐、礦熱爐之間這樣的循環，經過長期的積累鋅含量達到一定數值后，對礦熱爐的冶煉帶來很大的副作用。

　　危害如下：

　　a. 對礦熱爐的壽命的影響

　　爐內富集的鋅蒸氣可滲入爐墻與爐襯結合，形成低熔點化合物而軟化爐襯，使爐襯的侵蝕速度加快。

　　b.對礦熱爐除塵的影響

　　自從ZPSS將含鋅除塵灰加入電爐后，元進礦熱爐除塵灰大幅度增加，嚴重增加了礦熱爐除塵器卸灰系統的負荷，5月份、6月份多次出現除塵器斗提機、冷卻塔管道等故障。

　　c.對團礦和焦炭冶金性能的影響

　　滲入團礦和焦炭間隙中的鋅蒸氣沉積氧化成氧化鋅后，一方面由于體積的膨脹會增加團礦和焦炭的熱應力，破壞團礦和焦炭的熱態強度，主要表現在焦炭的反應后強度有所降低。同時也會堵塞料與料之間的孔隙，惡化爐料的透氣性。